Dentro de dias úteis, responderemos dentro de 12 horas após receber sua consulta.

Temos nossa própria fábrica de processamento, bem como nosso próprio departamento de comércio internacional. Produzimos e vendemos nossos produtos de forma independente.

Produzimos principalmente cadeiras de praia, cadeiras de balanço, sofás de exterior, balanços, cadeiras de jantar e mesas de centro.

1. Móveis de lazer ao ar livre - Móveis de pátio: Inclui conjuntos de mesas e cadeiras de pátio, como combinações elaboradamente esculpidas ou de design minimalista. Esses conjuntos são normalmente maiores para acomodar o lazer da família e refeições no quintal. Por exemplo, um conjunto típico de pátio em HDPE pode incluir uma grande mesa circular ou retangular (com um diâmetro/comprimento lateral de aproximadamente 70–150 cm) e 4–8 cadeiras. As cadeiras podem apresentar designs luxuosos de apoios de braços ou estilos simples sem braços, com curvas ergonômicas no assento e encosto para maior conforto. - Móveis de varanda: mesas, cadeiras, espreguiçadeiras compactas para varanda, etc. Devido ao espaço limitado, os móveis de varanda em HDPE costumam ser leves e flexíveis. Por exemplo, as espreguiçadeiras de varanda têm normalmente 160–200 cm de comprimento e 60–80 cm de largura, ideais para banhos de sol ou leitura. As propriedades resistentes às intempéries do HDPE garantem durabilidade a longo prazo em ambientes de varanda externa. - Móveis de Piscina: Inclui espreguiçadeiras e mesas laterais para áreas de piscina. Estes produtos requerem excelente impermeabilização e resistência à corrosão, pois estão frequentemente expostos à água e desinfetantes clorados. Os móveis de HDPE não apodrecem nem enferrujam devido à exposição prolongada à água, tornando-os ideais para ambientes de piscina úmidos e quimicamente desafiadores. Por exemplo, as espreguiçadeiras à beira da piscina podem apresentar designs de fácil drenagem com perfurações respiráveis, enquanto as mesas laterais oferecem superfícies lisas para guardar bebidas, toalhas e outros itens. 2. Móveis para instalações públicas externas - Bancos e mesas de parque: Bancos e mesas de PEAD são amplamente utilizados em espaços públicos como parques. Os comprimentos das bancadas variam de acordo com os cenários de uso, normalmente variando de 150 a 300 cm para acomodar vários usuários. As mesas e cadeiras são projetadas para serem robustas e duráveis ​​para suportar o uso público frequente. Suas cores vibrantes melhoram o ambiente do parque, enquanto a natureza de baixa manutenção do HDPE reduz a necessidade de manutenção regular, como tratamentos anticorrosivos ou à prova de ferrugem. - Assentos em abrigos de ônibus: assentos em HDPE em abrigos de ônibus proporcionam conforto aos passageiros. Esses assentos são projetados para atender às diversas necessidades dos usuários, com larguras de assento de aproximadamente 40–60 cm para garantir amplo espaço para sentar. Eles são construídos para resistir ao vento, sol, chuva e outros elementos naturais, mantendo o desempenho ao longo do tempo. 3. Móveis comerciais para exteriores - Mesas e cadeiras ao ar livre para restaurantes: mesas e cadeiras de HDPE são escolhas populares para áreas de jantar ao ar livre. Seus estilos podem ser personalizados para combinar com os temas dos restaurantes, como designs europeus ou mediterrâneos. Os tamanhos das mesas variam de acordo com a capacidade de assentos: mesas pequenas (60–90 cm de diâmetro) para 2–4 ​​pessoas e mesas grandes (120–180 cm de diâmetro) para 6–8 pessoas. As cadeiras priorizam o conforto e a estética, alinhando-se à decoração do restaurante, enquanto o material PEAD, de fácil limpeza, atende aos padrões de higiene. - Móveis para áreas externas de cafés: Os cafés costumam usar mesas, cadeiras e sofás de HDPE para sentar ao ar livre. Por exemplo, conjuntos de mesas de centro com guarda-chuvas criam um ambiente aconchegante e descontraído. Os sofás vêm em configurações simples, duplas ou multilugares, com molduras em HDPE e estofamento de esponja macia para maior conforto. O material resiste a danos causados ​​por respingos como café ou bebidas, garantindo longevidade. 4. Móveis infantis de exterior - Mesas e cadeiras para áreas de lazer: As mesas e cadeiras infantis em PEAD são utilizadas em jardins de infância e áreas de lazer comunitárias para descanso e diversão. As suas dimensões mais pequenas adequam-se às proporções das crianças: as alturas das mesas variam entre 40 e 60 cm, com comprimentos laterais de superfície de 40 a 60 cm, enquanto as alturas dos assentos das cadeiras são de 20 a 30 cm. As bordas arredondadas evitam lesões e as cores vivas atraem a atenção das crianças. - Móveis com tema lúdico (por exemplo, mesas e cadeiras em formato de castelo): Móveis adoráveis ​​com tema lúdico em HDPE, como mesas e cadeiras em formato de castelo de contos de fadas, também funcionam como móveis funcionais e equipamentos lúdicos. Essas peças leves são fáceis para as crianças moverem e brincarem, enquanto o material resistente resiste à escalada e ao uso ativo.

Sim, nos concentramos principalmente em produtos personalizados. Desenvolvemos e fabricamos produtos com base em desenhos ou amostras fornecidas por nossos clientes.

1. Linhas de produção de moldagem por injeção - Tipos de produtos e estimativa de capacidade: Supondo que 4 linhas de moldagem por injeção sejam dedicadas à produção de componentes de móveis em HDPE, como assentos de cadeiras, encostos de cadeiras e tampos de mesa. Se uma linha de moldagem por injeção pode produzir de 30 a 50 assentos para cadeiras por hora (dependendo do tamanho e da complexidade), operando 20 horas por dia (contabilizando manutenção de equipamentos e trocas de moldes), uma única linha pode produzir de 600 a 1.000 assentos para cadeiras diariamente. Com 4 linhas, a capacidade de produção diária chega a 2.400–4.000 assentos para cadeiras. - Mudanças de molde e produção de vários produtos: As linhas de moldagem por injeção podem trocar de molde para produzir diversos produtos. Por exemplo, depois de produzir um lote de assentos de cadeiras, a troca de moldes permite a produção de pernas de mesa. Se as mudanças de molde forem concluídas dentro de 2 a 3 horas e os operadores forem qualificados em ajustar parâmetros para diferentes produtos, essas linhas poderão programar com flexibilidade a produção de vários componentes de móveis semanalmente, aumentando ainda mais a capacidade geral. 2. Linhas de produção de extrusão - Capacidade de Produção de Tubos e Perfis: Supondo que 3 linhas de extrusão sejam utilizadas para produzir tubos PEAD (por exemplo, molduras para cadeiras e mesas) e perfis (por exemplo, tiras decorativas). Uma linha de extrusão pode produzir de 100 a 150 metros de tubos ou perfis por hora (variando de acordo com o tamanho), operando 20 horas diariamente. Uma única linha pode, portanto, produzir de 2.000 a 3.000 metros diariamente. Com 3 linhas, a produção diária total chega a 6.000–9.000 metros de tubos ou perfis, que podem ser cortados, processados ​​e montados em uma grande quantidade de móveis. - Diversidade de produtos e produção personalizada: As linhas de extrusão podem produzir tubos e perfis de diferentes formatos e tamanhos para atender às demandas personalizadas de móveis de HDPE. Por exemplo, móveis de exterior com design exclusivo podem exigir dimensões de tubos não padronizadas para estruturas. As linhas de extrusão podem ajustar facilmente os parâmetros para atender a essas necessidades, melhorando a adaptabilidade da fábrica aos diversos pedidos dos clientes. 3. Linhas de produção de montagem - Eficiência e Capacidade de Montagem: Supondo que a fábrica tenha 3 linhas de montagem, cada uma equipada com trabalhadores e ferramentas suficientes para montar componentes desde moldagem por injeção e extrusão em móveis acabados. Se uma linha de montagem consegue montar de 10 a 15 conjuntos de mesas/cadeiras por hora (dependendo da complexidade), operando 20 horas diárias, uma única linha pode montar de 200 a 300 conjuntos diariamente. Com 3 linhas, a capacidade diária de montagem chega a 600–900 conjuntos. - Controle de qualidade e equilíbrio de capacidade: verificações de qualidade durante a montagem impactam a capacidade geral. Ao implementar pontos de inspeção eficientes para identificar e resolver prontamente problemas de componentes, os atrasos no retrabalho podem ser minimizados. Além disso, manter o equilíbrio da capacidade nas linhas de moldagem por injeção, extrusão e montagem evita gargalos ou tempo ocioso, garantindo a utilização ideal das 12 linhas de produção. 4. Linhas de tratamento de superfície (se aplicável) - Métodos e capacidade de tratamento de superfície: Supondo que 2 linhas de tratamento de superfície sejam usadas para processos como pulverização ou lixamento em móveis de HDPE. Se uma linha pode processar de 50 a 80 peças de mobiliário por hora (dependendo do tamanho e da complexidade do processo), operando 20 horas diariamente, uma única linha pode processar de 1.000 a 1.600 peças diariamente. Com 2 linhas, a capacidade diária de processamento chega a 2.000–3.200 peças. - Conformidade e Eficiência Ambiental: Os processos de tratamento de superfície devem aderir às normas ambientais, tais como a utilização de revestimentos e técnicas ecológicas. A otimização dos fluxos de trabalho – por exemplo, a adoção de equipamentos de pulverização automatizados ou ferramentas de lixamento eficientes – pode melhorar a eficiência do processamento e aumentar a capacidade de produção.

A empresa tem atualmente mais de 100 funcionários, incluindo mais de 50 profissionais técnicos e mais de 10 engenheiros.

I. Controle de matéria-prima Triagem rigorosa de fornecedores Selecione fornecedores de matérias-primas HDPE com forte reputação e garantias de qualidade. Os fornecedores devem fornecer relatórios detalhados de qualidade do produto, incluindo parâmetros-chave como densidade da resina, distribuição de peso molecular e taxa de fluxo de fusão, garantindo a conformidade com os requisitos de produção. Por exemplo, os fornecedores de HDPE de alta qualidade utilizam processos de produção avançados para produzir consistentemente matérias-primas com uma densidade de aproximadamente 0,7–0,75 g/cm³, o que aumenta a resistência e a durabilidade do material utilizado em móveis. Inspeção de Matéria Prima Cada lote de matéria-prima é inspecionado na chegada. Verificações de amostragem são realizadas para examinar a aparência da resina (por exemplo, cor, transparência e presença de impurezas). Os aditivos são verificados quanto à conformidade de tipo e conteúdo. Por exemplo, a análise espectroscópica é usada para detectar o conteúdo de antioxidantes e estabilizadores de luz, garantindo que os níveis de antioxidantes permaneçam entre 0,1% e 0,5% e que os estabilizadores de luz estejam dentro da faixa apropriada, garantindo assim o desempenho antienvelhecimento do mobiliário. Teste de desempenho mecânico Realize testes de resistência e resistência em móveis acabados. Por exemplo, máquinas de teste universais são usadas para realizar testes de compressão em superfícies de assentos, que devem suportar pelo menos 1000N de pressão sem rachaduras ou deformação excessiva de acordo com os padrões relevantes. Componentes como apoios de braços passam por testes de flexão para verificar sua resistência à flexão, normalmente exigindo um mínimo de 25 MPa. Os testes de impacto também são essenciais: as máquinas de teste de impacto simulam colisões acidentais durante o uso, garantindo que a resistência ao impacto permaneça inferior a 5kJ/m² (não inferior a 5kJ/m²). Inspeção de Precisão Dimensional Use ferramentas de medição (por exemplo, paquímetros, fitas métricas) para verificar as dimensões dos móveis. Verifique se a altura, largura e comprimento das mesas e cadeiras atendem às especificações de projeto, com desvios controlados em ±5mm. Para componentes de formato complexo, máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou outros equipamentos de precisão garantem precisão de formato, planicidade de superfície e ausência de deformações ou distorções. Teste de resistência climática Os testes de resistência UV são realizados em câmaras de envelhecimento que simulam a exposição à luz solar. Amostras de móveis são colocadas na câmara e submetidas a intensidade e duração específicas de UV. A mudança de cor pós-teste é medida, exigindo um valor ΔE ≤3 (ΔE quantifica a diferença de cor; valores mais baixos indicam menos mudança). Os testes de resistência à temperatura envolvem a colocação de amostras em câmaras de alta e baixa temperatura com ciclos entre -30°C e 60°C para verificar amolecimento, deformação, fragilidade ou rachaduras. Os testes de resistência à água incluem respingos ou imersão para avaliar a penetração ou absorção de água. II. Pessoal e Gestão Treinamento de funcionários Fornecer treinamento profissional para a equipe de produção, abrangendo habilidades operacionais e consciência de qualidade. Por exemplo, os operadores de moldagem por injeção são treinados para definir corretamente os parâmetros da máquina, identificar problemas de qualidade e fazer ajustes em tempo hábil. O treinamento de conscientização sobre a qualidade utiliza estudos de caso e padrões para enfatizar a importância da qualidade, incentivando o cumprimento das especificações durante a produção. Sistema de Gestão da Qualidade Implemente um sistema abrangente de gestão da qualidade, como a ISO 9001. Siga rigorosamente os manuais de qualidade e documentos processuais durante a produção. Os principais pontos de controle são registrados para rastreabilidade e melhoria contínua. Por exemplo, documente detalhes da matéria-prima, parâmetros de produção e resultados de testes de qualidade para cada lote para identificar e resolver rapidamente problemas caso surjam problemas de qualidade. III. Controle do Processo de Produção Processos de moldagem por injeção/extrusão Controle com precisão a temperatura, pressão e velocidade da moldagem por injeção. Para HDPE, a temperatura de injeção normalmente varia entre 180°C e 260°C, com ajuste fino baseado no molde e na estrutura do produto. O controle de pressão inadequado pode causar defeitos como marcas de flash ou afundamento, portanto ajuste a pressão (geralmente 50–150MPa) de acordo com o tamanho e formato do produto. A velocidade de injeção deve ser otimizada: muito rápida pode causar concentração de tensão interna, enquanto muito lenta reduz a eficiência. Para moldagem por extrusão, controle a velocidade da rosca, a velocidade de transporte e as condições de resfriamento. A velocidade da rosca (geralmente 30–60 rpm) afeta o transporte e a plastificação do material. A velocidade de transporte deve corresponder à velocidade de extrusão para garantir a precisão dimensional. Métodos de resfriamento (por exemplo, resfriamento com água ou ar) e duração impactam a qualidade; o resfriamento irregular pode causar empenamento ou deformação.

Ao fornecer uma cotação, confirmaremos os termos da transação com você. Para pedidos de produção em massa, normalmente exigimos um pagamento antecipado de 40%, sendo o saldo restante devido no recebimento do conhecimento de embarque. Embora T/T (transferência telegráfica) seja nosso método de pagamento mais comumente aceito, L/C (carta de crédito) também é uma opção aceitável.

Normalmente enviamos mercadorias por frete marítimo, uma vez que nossas instalações estão localizadas em Anji, que fica próximo ao porto, tornando as exportações marítimas altamente convenientes. No entanto, se os clientes necessitarem de entrega urgente, também oferecemos serviços de frete aéreo. Estamos convenientemente situados perto do Aeroporto Internacional de Hangzhou Xiaoshan e do Aeroporto Internacional de Xangai.

Nossos produtos são exportados principalmente para dezenas de países, incluindo Estados Unidos, Alemanha, Japão, Espanha, Itália, Reino Unido, Coreia do Sul, Austrália, Canadá e muitos outros.